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锤式破碎机锤头更换频繁,增加生产成本?教你提高锤头使用寿命,让您一年省下好几万
发表作者:姚记棋牌 | 首页 发表时间:2019-08-15

 在锤式破碎机的工作过程中,由于受到物料的冲击和摩擦,不可避免地使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效。其中,锤头时最主要的易损件。以某厂的单段锤破为例,1年需要7副锤头,费用60万。假如能够找到方法,延长锤头的使用寿命,1年节省2副锤头,就能为企业节省近20万元。那么,怎样才能提高锤式破碎机锤头的使用寿命呢?

锤式破碎机锤头更换频繁,增加生产成本?教你提高锤头使用寿命,让您一年省下好几万

提高锤头使用寿命措施

合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高锤头的硬度,可提高其耐磨性,从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展,有利于减轻冲刷磨损。在选择锤头材料时,要充分考虑冲击载荷、物料特征、破碎机结构和经济性因素,以达到硬度和韧性要求。

合理设计锤头结构

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常见的锤头结构

为了提高锤头的使用寿命,在设计和选择锤头结构时应该注意以下几点:

  • 在满足冲击力度的前提下,尽量选择两端带孔的锤头,它磨损后两端可进行多次调换,能有效延长锤头的使用寿命。

  • 如果工艺要求使用一端带孔的锤头,在保持锤头重量基本不变的情况下,尽量延长悬挂长度,增大工作部尺寸,减小悬挂部尺寸。这样,不仅可以增加锤头的磨损裕量,延长锤头的使用寿命,而且还能有效增加锤头的动量和冲量,加大打击力度,提高破碎效果。

  • 为了提高锤头的耐磨性,可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金,或设计成复合型锤头,锤头工作部使用高硬度材料,非工作部使用高韧性材料,使锤头既耐磨又耐冲击。


锤头结构要有利于修复。锤头磨损到一定程度之后,有条件的用户可以实施堆焊修复。高锰钢锤头,磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补;其他材料,可用ZDECrS0—10高铬合金耐磨堆焊焊条堆焊锤头,利用高铬合金中的硬相质(Cr Fe)7C3,提高锤头表面的硬度。

加强设备维护管理

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正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态,延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当,不仅容易引起设备故障,如振动、噪声、发热、磨损等,而且势必招致锤头的使用寿命降低。锤式破碎机在日常使用与维护中应注意以下几个要点。

1、根据该设备型号及设计要求,适当控制进料尺寸,严禁将超出设计最大限定尺寸的物料投入破碎腔内。

2、保证进料均匀,同时控制喂料的速度,避免因喂料不均匀对破碎机转子造成冲击过大或者破碎机腔内堵料,加快锤头磨损。

3、由于锤头铸造时质量存在一定的误差,在更换新锤头时最好进行称量,根据质量平均分成若干组,每组的质量及左、右质量都要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动,造成锤头捶打不均,每个锤头磨损快慢不一样,使整套锤头的使用寿命降低。

4、停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条,使其处于适当、合理的范围之内,既要满足生产要求又不能造成积料。如果积料存在,而锤头无法将积料从蓖条上压下时,锤头就会受到严重的磨损。

5、控制好矿料的含水量,特别是在雨季生产中,尽量不要铲装地势较低、含水较多的矿料倒入破碎机腔内,有条件的最好在矿石物料进入破碎机之前先进行干燥处理,减少矿石物料中的水分,有助于提高其硬度系数,增大破碎机工作时锤头所受的应力,形成加工硬化层。

6、当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成锤盘、篦条架损坏、弯曲或者造成锤头磨损加快、损伤等情况,因此要制定岗位操作检查制度及奖罚制度,发挥人的主动性,一旦发现及时停机处理,将进入破碎机仓内的金属物或衬板取出。

7、矿石物料中含杂质越多越影响锤头的破碎能力,造成锤头寿命的大幅降低,因此合理地搭配矿料至关重要,特别是泥料,在倒入破碎机腔内时要与石灰石矿料合理搭配。

8、在锤破生产中,破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命,转子的功率和转速,除了直接影响破碎机的生产能力,同时也影响高锰钢锤头冲击硬化的程度。要提高破碎机高锰钢锤头的使用寿命,就必须具有足够大的冲击力,即让转子达到一定的转速时,才可以投料生产

9、要定时清理破碎机内部积料,积料的存在会使破碎机锤头受到严重的磨损而急剧降低使用寿命。

提高锤式破碎机锤头的使用寿命,不仅制造厂商要保证和提高锤头的材质、机械性能和质量;厂家也要务必重视科学选型,做到“因材施锤”,以及合理使用和科学管理。

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